Spetool hat sich bemüht, Heimwerkern außergewöhnliche Werkzeuge zur Verfügung zu stellen, um ein angenehmes Arbeiten zu ermöglichen, aber einige Verhaltensweisen können zu tödlichen Schäden an den Schaftfräsern führen. Finden wir sie heraus.
1. Laufen mit unangemessener Geschwindigkeit (RPM)
Es kann ein komplizierter Prozess sein, die richtige Geschwindigkeit und den richtigen Vorschub für die Operation zu bestimmen, aber um die richtige Werkzeuglebensdauer zu erreichen, ist es notwendig, die ideale Geschwindigkeit (RPM) zu verstehen, bevor Sie mit dem Laufen beginnen. Eine zu schnelle Geschwindigkeit kann zu tödlichen Werkzeugausfällen führen, und niedrigere Drehzahlen können zu Durchbiegung, schlechter Oberfläche oder verringerter Metallabtragsrate führen.
2. Laufen mit falscher Fütterungsrate
Der beste Vorschub für einen Job variiert je nach Werkzeugtyp und Werkstückmaterial. Bei einem zu langsamen Vorschub besteht die Gefahr, dass Späne nachgeschnitten und der Werkzeugverschleiß beschleunigt werden. Wenn Sie Ihr Werkzeug mit einer zu schnellen Vorschubgeschwindigkeit betreiben, können Sie einen Werkzeugbruch verursachen. Dies gilt insbesondere für Miniatur-Bits.
3. Herkömmliches Schruppen verwenden
Während traditionelles Schruppen gelegentlich notwendig oder optimal ist, ist es im Allgemeinen dem High Efficiency Milling (HEM) unterlegen. HEM ist eine Schrupptechnik, die eine geringereradiale Schnitttiefe (RDOC) und eine höhere axiale Schnitttiefe (ADOC) verwendet. Dies verteilt den Verschleiß gleichmäßig über die Schneidkante, leitet Wärme ab und verringert die Wahrscheinlichkeit eines Werkzeugausfalls. HEM kann nicht nur die Standzeit der Werkzeuge drastisch erhöhen, sondern auch ein besseres Finish und eine höhere Metallabtragsrate erzielen, was es zu einem umfassenden Effizienzschub für Ihre Werkstatt macht.
4. Unsachgemäße Werkzeughaltung kostet Werkzeuglebensdauer
Eine schlechte Verbindung zwischen Maschine und Werkzeug kann zu Rundlauffehlern, Ausrissen und Ausschuss von Teilen führen. Generell gilt: Je größer der Flächenkontakt mit dem Meißelschaft, desto sicherer die Verbindung. Hydraulische und Schrumpf-Werkzeughalter bieten eine höhere Leistung als mechanische Spannverfahren.
5. Keine variable Helix-/Steigungsgeometrie verwenden
Hochleistungs-Schaftfräser haben normalerweise ein Merkmal, dass die Zeitintervalle zwischen dem Kontakt der Schneidkante mit dem Werkstück variiert werden. Und die Variation minimiert Rattern durch Reduzierung von Oberschwingungen, was die Lebensdauer der Mühle verlängert und hervorragende Ergebnisse liefert.
6. Falsche Beschichtung Kann mehr Verschleiß an Mühlen verursachen
7. Verwendung einer langen Schnittlänge
Bei manchen Arbeiten ist eine lange Schnittlänge erforderlich, insbesondere beim Schlichten. Als allgemeine Regel sollte die LOC eines Werkzeugs nur so lang wie nötig sein, um sicherzustellen, dass das Werkzeug so viel wie möglich von seinem ursprünglichen Substrat behält. Je länger der LOC eines Werkzeugs ist, desto anfälliger wird es für Ablenkung, was wiederum seine effektive Werkzeuglebensdauer verringert und die Wahrscheinlichkeit eines Bruchs erhöht.
8. Auswahl der falschen Flötenzahl
Wie die meisten Leute denken, sind hohe Flötenzahlen immer besser als niedrigere. Eine niedrigere Nutzahl (2 bis 3) hat größere Nuttäler und einen kleineren Bitkern, während die höhere Nutzahl (5 oder mehr) entgegengesetzt ist. Aber es kommt darauf an. Niedrigere Schneidenzahlen werden typischerweise in Aluminium und NE-Materialien verwendet, teilweise weil die Weichheit dieser Materialien mehr Flexibilität für höhere Metallabtragsraten ermöglicht, aber auch wegen der Eigenschaften ihrer Späne. Nichteisenmetalle erzeugen normalerweise längere, strähnigere Späne, und eine geringere Spannutenzahl trägt dazu bei, das Nachschneiden von Spänen zu reduzieren. Werkzeuge mit höherer Schneidenzahl sind normalerweise für härtere Eisenmaterialien erforderlich, sowohl wegen ihrer höheren Festigkeit als auch, weil das Nachschneiden von Spänen weniger problematisch ist, da diese Materialien oft viel kleinere Späne produzieren.
