Vorschübe und Geschwindigkeiten
„ Vorschübe und Geschwindigkeiten“ wird im Allgemeinen verwendet, um sich auf „Vorschubgeschwindigkeit“, „Schwenkgeschwindigkeit“, „Einstechgeschwindigkeit“ und „Spindeldrehzahl“ zu beziehen.
Die Vorschubgeschwindigkeit gibt an, wie schnell die Maschine den Fräser beim Schneiden durch das Material bewegt, und ist entscheidend, um eine gute Schnittkante zu hinterlassen.
Die Schwenkgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der sich die Maschine bewegt, wenn sie sich über dem Material befindet und zwischen den Schnitten fährt. Diese wird normalerweise so hoch wie möglich eingestellt, um Zykluszeiten zu reduzieren.
Die Einstechgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der der Fräser zu Beginn eines Schnitts in das Material getrieben wird, und variiert je nach verwendetem Bohrer und bearbeitetem Material. Es ist wichtig, nicht zu schnell einzutauchen, da die Schneidespitze während dieses Vorgangs leicht beschädigt werden kann.
Die Spindeldrehzahl in U/min sollte auf einen Wert eingestellt werden, der für das verwendete Werkzeug und das zu bearbeitende Material geeignet ist. Vorschubgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl hängen zusammen. Manchmal ist es möglich, mit einer höheren Vorschubgeschwindigkeit zu schneiden, indem die Spindeldrehzahl erhöht wird. Wenn Sie mit zu niedrigem Vorschub oder mit zu hoher Spindeldrehzahl schneiden, besteht die Gefahr, dass der Fräser überhitzt und das Werkstück möglicherweise verbrennt oder schmilzt.
Berechnen Sie die richtigen Parameter
Vorschübe und Geschwindigkeiten werden normalerweise alle in der Programmiersoftware eingestellt, die zum Erstellen des Maschinenprogramms verwendet wird. Es stehen viele Ressourcen zur Verfügung, um die geeigneten Einstellungen für bestimmte Material-/Fräser-Bit-Kombinationen zu ermitteln.
Diese bieten oft einen guten Ausgangspunkt, können aber in der Regel durch ein wenig Trial-and-Error weiter verbessert werden. Die meisten Maschinensteuerungen ermöglichen es Ihnen, die Vorschubgeschwindigkeit einzustellen, während ein Programm läuft, und wenn Sie auf das Geräusch des Schneideplotters hören, kann dies eine gute Möglichkeit sein, die Parameter zu optimieren.
Sie finden die SpeTool-Werkzeugdatenbank unter https://spetools.com/pages/spetool-tool-file-database , einschließlich gängiger CNC-Software wie Fusion 360, Vectric, Carveco und mehr.
Die Do’s und Don’ts
Tun …
Achten Sie auf den richtigen Fräser für das zu bearbeitende Material
Schlagen Sie empfohlene Einstellungen nach, wenn Sie für einen neuen Fräsermaterialtyp programmieren
Wenden Sie sich an Ihren Maschinenlieferanten, wenn Sie nicht die erwartete Qualität oder Produktivität erreichen
Stellen Sie sicher, dass Ihre Spannzange nicht abgenutzt ist und das Werkzeug richtig eingesetzt ist
Beginnen Sie mit niedrigeren Vorschüben und Einstechgeschwindigkeiten, wenn Sie nicht sicher sind, ob Werkzeugbruch oder Maschinenschäden vermieden werden sollen
Nicht …
Vergessen Sie, dass einige Testschnitte auf einem Ersatzmaterial eine gute Möglichkeit sind, die Einstellungen zu überprüfen, bevor Sie Ihr Hauptprogramm ausführen
Verwenden Sie abgenutzte oder beschädigte Fräser, die zu Überhitzung und schlechter Schnittqualität führen können
Schneiden Sie weiter, wenn Sie ein ungewöhnliches Schneidgeräusch hören. Halten Sie die Maschine an und überprüfen Sie das Router-Bit und die Einstellungen
In einem Durchgang zu tief schneiden. Manchmal kann es effizienter sein, eine höhere Vorschubgeschwindigkeit und zwei oder mehr Durchgänge anstelle eines einzelnen Schnitts mit niedriger Vorschubgeschwindigkeit zu verwenden
