Fresa SpeTool de un filo y corte ascendente, diámetro de 6 mm y longitud de corte de 32 mm
SpeTool EU W03505 Fresa con canal O, diámetro de 6MM, longitud de corte de 32MM, vástago de 6MM y longitud total de 75MM
Fresa SpeTool de un filo y corte ascendente, diámetro de 6 mm y longitud de corte de 32 mm
Fresa SpeTool de un filo y corte ascendente, diámetro de 6 mm y longitud de corte de 32 mm
Fresa SpeTool de un filo y corte ascendente, diámetro de 6 mm y longitud de corte de 32 mm
SpeTool EU W03505 Fresa con canal O, diámetro de 6MM, longitud de corte de 32MM, vástago de 6MM y longitud total de 75MM
SpeTool EU W03505 Fresa con canal O, diámetro de 6MM, longitud de corte de 32MM, vástago de 6MM y longitud total de 75MM
SpeTool EU W03505 Fresa con canal O, diámetro de 6MM, longitud de corte de 32MM, vástago de 6MM y longitud total de 75MM
SpeTool EU W03505 Fresa con canal O, diámetro de 6MM, longitud de corte de 32MM, vástago de 6MM y longitud total de 75MM
SpeTool EU W03505 Fresa con canal O, diámetro de 6MM, longitud de corte de 32MM, vástago de 6MM y longitud total de 75MM

SpeTool EU W03505 Fresa con canal O, diámetro de 6MM, longitud de corte de 32MM, vástago de 6MM y longitud total de 75MM

SKU: EU-SP1F-D6-L32
Precio de venta€29,27 EUR

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O-Flute Router Bits deliver exceptionally clean cuts in plastics, acrylic, aluminum, and other non-ferrous materials. The polished single-flute design ensures efficient chip evacuation, reduced heat buildup, and a smooth edge finish—perfect for high-speed CNC machining with minimal post-processing.

Excelentes para cortar:

●Plásticos ●Latón ●ABS ●Cobre
●HDPE ●PMMA ●Madera ●Aluminio
●Acrílico ●Compuesto de aluminio

ESPECIFICACIONES DE LA HERRAMIENTA: Carburo macizo, espiral con canal O, diámetro de corte de 6mm, vástago de 6mm, longitud de corte de 32mm y longitud total de 75mm para un fresado preciso.

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Cortes más limpios. Acabados más brillantes.

Tamaños similares

N.º de pieza

Diámetro de corte
(D)

Altura de corte
(B)

Diámetro del vástago
(d)

Longitud total
(L)

Filos
(F)

Recubrimiento RPM recomendadas
SA1FT-D6-L22 6mm 22mm 6mm 50mm 1 DLC 14,000
SP1F-D3.1-L12X5 3.175mm 12mm 3.175mm 38.1mm 1 18,000
SP1F-D3.1-L15X5 3.175mm 15mm 3.175mm 38.1mm 1 18,000
SP1F-D6-L22 6mm 22mm 6mm 50mm 1 14,000
SA1F-D6-L22 6mm 22mm 6mm 50mm 1 14,000
SP1F-D6-L32 6mm 32mm 6mm 75mm 1 14,000
SP1F-D8-L32 8mm 32mm 8mm 75mm 1 12,000
SP1FT-D6-L22 6mm 22mm 6mm 50mm 1 TAC 14,000
SP1FT-D6-L32 6mm 32mm 6mm 75mm 1 TAC 14,000

*Se admiten tamaños personalizados

Preguntas frecuentes

Una fresa helicoidal de un solo filo con un canal de perfil redondeado en «O», diseñada para evacuar las virutas con fluidez y reducir la acumulación de calor.

Excelentes para plásticos, especialmente acrílico colado, metales no ferrosos como el aluminio, materiales fenólicos y algunos compuestos. Están optimizadas para reducir la fusión y las marcas por arrastre de material.

Sí, muchos usuarios utilizan fresas de canal O en aluminio con buenos resultados, pero debes ajustar los avances y las velocidades y usar sujeciones y refrigerante adecuados cuando sea necesario.

Las fresas de canal O producen vaciados más lisos y mejores acabados superficiales en plásticos gracias a la geometría de su canal y a su capacidad de evacuación de virutas.

Ayudan mucho: con los avances correctos, acrílico colado en lugar de extruido y una buena evacuación de virutas, el canal O minimiza la fusión y el astillado de los bordes.

Las fresas de un solo filo, incluidas las de canal O, evacuan las virutas con mayor intensidad y suelen preferirse para plásticos y aluminio; las de dos filos pueden dar un acabado más fino, pero se atascan con mayor facilidad.

Para el aluminio, el refrigerante o la nebulización ayudan; para plásticos suelen bastar el aire comprimido o una excelente extracción de polvo y los avances adecuados.

For aluminum, coatings (TAC, TiAlN, ZrN, etc.) and solid carbide constructions help with heat resistance and life.

Sí, se utilizan habitualmente para vaciados y perfilado; también se pueden hacer ranuras, pero se requiere una profundidad adecuada, varias pasadas y precaución.

Mide en el filo de corte más ancho; ten en cuenta que la flexión de la herramienta y las compensaciones de herramienta en CAM afectan al corte efectivo. Compruébalo siempre con un corte de prueba.