SpeTool-frees met één opwaarts snijdende snijkant, diameter 6 mm en snijlengte 32 mm
SpeTool EU W03505 O-fluitfrees, Ø 6MM x snijlengte 32MM x schacht 6MM x totale lengte 75MM
SpeTool-frees met één opwaarts snijdende snijkant, diameter 6 mm en snijlengte 32 mm
SpeTool-frees met één opwaarts snijdende snijkant, diameter 6 mm en snijlengte 32 mm
SpeTool-frees met één opwaarts snijdende snijkant, diameter 6 mm en snijlengte 32 mm
SpeTool EU W03505 O-fluitfrees, Ø 6MM x snijlengte 32MM x schacht 6MM x totale lengte 75MM
SpeTool EU W03505 O-fluitfrees, Ø 6MM x snijlengte 32MM x schacht 6MM x totale lengte 75MM
SpeTool EU W03505 O-fluitfrees, Ø 6MM x snijlengte 32MM x schacht 6MM x totale lengte 75MM
SpeTool EU W03505 O-fluitfrees, Ø 6MM x snijlengte 32MM x schacht 6MM x totale lengte 75MM
SpeTool EU W03505 O-fluitfrees, Ø 6MM x snijlengte 32MM x schacht 6MM x totale lengte 75MM

SpeTool EU W03505 O-fluitfrees, Ø 6MM x snijlengte 32MM x schacht 6MM x totale lengte 75MM

SKU: EU-SP1F-D6-L32
Actieprijs€29,27 EUR

Verzendkosten worden berekend bij het afrekenen


O-Flute Router Bits deliver exceptionally clean cuts in plastics, acrylic, aluminum, and other non-ferrous materials. The polished single-flute design ensures efficient chip evacuation, reduced heat buildup, and a smooth edge finish—perfect for high-speed CNC machining with minimal post-processing.

Uitstekend geschikt voor het frezen van:

●Kunststoffen ●Messing ●ABS ●Koper
●HDPE ●PMMA ●Hout ●Aluminium
●Acryl ●Aluminiumcomposiet

TECHNISCHE GEGEVENS: Volhardmetalen O-fluitspiraalfrees met een snijdiameter van 6mm, schacht van 6mm, snijlengte van 32mm en totale lengte van 75mm voor nauwkeurig freeswerk.

Aantal artikelen:1
65 op voorraad
Aantal:
Betaling en veiligheid
American Express Mastercard PayPal Visa Union Pay Apple Pay Google Pay Shop Pay Klarna Afterpay

Je betaalgegevens worden veilig verwerkt. We slaan je creditcardgegevens nooit op en hebben er geen toegang toe, zodat je privacy en veiligheid volledig gewaarborgd zijn.

Frees zuiverder. Werk mooier af.

Vergelijkbare maten

Artikelnr.

Snijdiameter
(D)

Snijhoogte
(B)

Schachtdiameter
(d)

Totale lengte
(L)

Snijkanten
(F)

Coating Aanbevolen toerental
SA1FT-D6-L22 6mm 22mm 6mm 50mm 1 DLC 14,000
SP1F-D3.1-L12X5 3.175mm 12mm 3.175mm 38.1mm 1 18,000
SP1F-D3.1-L15X5 3.175mm 15mm 3.175mm 38.1mm 1 18,000
SP1F-D6-L22 6mm 22mm 6mm 50mm 1 14,000
SA1F-D6-L22 6mm 22mm 6mm 50mm 1 14,000
SP1F-D6-L32 6mm 32mm 6mm 75mm 1 14,000
SP1F-D8-L32 8mm 32mm 8mm 75mm 1 12,000
SP1FT-D6-L22 6mm 22mm 6mm 50mm 1 TAC 14,000
SP1FT-D6-L32 6mm 32mm 6mm 75mm 1 TAC 14,000

*Aangepaste maten zijn mogelijk

Veelgestelde vragen

Een éénsnijdende spiraalfrees met een afgerond O-vormig spaangroefprofiel, ontworpen voor een soepele spaanafvoer en minder warmteopbouw.

Uitstekend voor kunststoffen, vooral gegoten acryl, non-ferrometalen zoals aluminium, fenolharsmaterialen en sommige composieten. Ze zijn geoptimaliseerd om smelten en uitsmeren te verminderen.

Ja, veel gebruikers frezen met succes aluminium met O-flute-frezen. Je moet wel de voedingssnelheid en het toerental afstemmen en waar nodig geschikte klemmen en koelmiddel gebruiken.

O-flute-frezen zorgen voor gladdere kamers en een betere oppervlakteafwerking in kunststoffen dankzij hun groefgeometrie en spaanafvoer.

Ze helpen aanzienlijk. In combinatie met de juiste voedingssnelheden, gegoten acryl in plaats van geëxtrudeerd acryl en een goede spaanafvoer beperken O-flute-frezen smelten en afbrokkelende randen.

Eénsnijdende frezen, waaronder O-flute-frezen, voeren spanen krachtiger af en hebben doorgaans de voorkeur voor kunststoffen en aluminium. Tweesnijdende frezen kunnen een fijnere afwerking geven, maar raken gemakkelijker verstopt.

Bij aluminium helpt koelmiddel of koelnevel. Bij kunststoffen volstaan doorgaans perslucht of uitstekende stofafzuiging en de juiste voedingssnelheden.

For aluminum, coatings (TAC, TiAlN, ZrN, etc.) and solid carbide constructions help with heat resistance and life.

Ja, ze worden vaak gebruikt voor kamer- en profielfrezen. Sleuffrezen is mogelijk, maar vereist een passende diepte, meerdere gangen en voorzichtigheid.

Meet bij de breedste snijkant. Houd er rekening mee dat gereedschapsdoorbuiging en CAM-gereedschapscorrecties de effectieve snede beïnvloeden. Controleer dit altijd met een proefsnede.