KILL YOUR ENDMILL BY DOING THESE - SpeTool

MATA TU ENDMILL HACIENDO ESTOS

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Spetool se ha esforzado por proporcionar herramientas extraordinarias para que los aficionados al bricolaje tengan una práctica agradable, pero algunos comportamientos pueden causar daños fatales a las fresas. Averigüemoslos.

1. Correr con velocidad inadecuada (RPM)

Puede ser un proceso complicado determinar la velocidad y el avance correctos para la operación, pero para obtener la vida útil adecuada de la herramienta, es necesario comprender la velocidad ideal (RPM) antes de comenzar a trabajar. Una velocidad demasiado rápida puede causar fallas mortales en la herramienta, y RPM más bajas pueden provocar deflexión, mal acabado o menores tasas de eliminación de metal.

2. Correr con una tasa de alimentación incorrecta

La mejor velocidad de avance para un trabajo varía según el tipo de herramienta y el material de la pieza de trabajo. Si el avance es demasiado lento, se corre el riesgo de volver a cortar virutas y acelerar el desgaste de la herramienta. Si utiliza su herramienta con una velocidad de avance demasiado rápida, puede causar fracturas en la herramienta. Esto es especialmente cierto con los bits en miniatura.

3. Uso del desbaste tradicional
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Si bien el desbaste tradicional es ocasionalmente necesario u óptimo, generalmente es inferior al fresado de alta eficiencia (HEM) . HEM es una técnica de desbaste que utiliza unaprofundidad de corte radial (RDOC) más baja y una profundidad de corte axial (ADOC) más alta. Esto distribuye el desgaste uniformemente por el filo, disipa el calor y reduce la posibilidad de falla de la herramienta. Además de aumentar drásticamente la vida útil de la herramienta, HEM también puede producir un mejor acabado y una mayor tasa de eliminación de metal, lo que supone un aumento integral de la eficiencia para su taller.

4. La sujeción inadecuada de la herramienta cuesta la vida útil de la herramienta

Una mala conexión entre la máquina y la herramienta puede provocar que la herramienta se descentre, se salga y se desechen piezas. En términos generales, cuanto mayor sea la superficie de contacto con el vástago de la broca, más segura será la conexión. Los portaherramientas hidráulicos y de ajuste por contracción ofrecen un mayor rendimiento que los métodos de apriete mecánico.

5. No utilizar geometría de hélice/paso variable
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Las fresas de mango de alto rendimiento suelen tener la característica de que los intervalos de tiempo entre el contacto del filo con la pieza de trabajo varían. Y la variación minimiza la vibración al reducir los armónicos, lo que aumenta la vida útil del molino y produce resultados superiores.

6. Un recubrimiento incorrecto puede causar más desgaste en las fresas
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Algunos recubrimientos aumentan la lubricidad, retardando el desgaste natural, mientras que otros aumentan la dureza y la resistencia a la abrasión. Sin embargo, no todos los recubrimientos son adecuados para todos los materiales y la diferencia es más evidente en materiales ferrosos y no ferrosos. Por ejemplo, un recubrimiento de nitruro de aluminio y titanio (AlTiN ) aumenta la dureza y la resistencia a la temperatura en materiales ferrosos, pero tiene una alta afinidad por el aluminio, lo que provoca la adhesión de la pieza de trabajo a la herramienta de corte. Por otro lado, un recubrimiento de diboruro de titanio ( TiB2 ) tiene una afinidad extremadamente baja con el aluminio, evita la acumulación de filos y la acumulación de virutas, y prolonga la vida útil de la herramienta.
7. Usar un corte largo
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Para algunos trabajos, es necesario realizar cortes de gran longitud, especialmente en operaciones de acabado. Como regla general, el LOC de una herramienta debe ser tan largo como sea necesario para garantizar que la herramienta conserve la mayor cantidad posible de su sustrato original. Cuanto más largo es el LOC de una herramienta, más susceptible se vuelve a deformarse, lo que a su vez disminuye su vida útil efectiva y aumenta la posibilidad de fractura.

8. Elegir el conteo de flautas incorrecto
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Como la mayoría de la gente piensa, los recuentos altos de flauta siempre son mejores que los recuentos bajos. El número de flautas más bajo (2 a 3) tiene valles de flauta más grandes y un núcleo de broca más pequeño, mientras que la broca de flauta de mayor número (5 o superior) es opuesta. Pero depende. Normalmente se utilizan recuentos de flautas más bajos en aluminio y materiales no ferrosos, en parte porque la suavidad de estos materiales permite una mayor flexibilidad para aumentar las tasas de eliminación de metal, pero también debido a las propiedades de sus virutas. Los materiales no ferrosos generalmente producen virutas más largas y fibrosas y un menor número de canales ayuda a reducir el recorte de virutas. Generalmente se necesitan herramientas con mayor número de canales para materiales ferrosos más duros, tanto por su mayor resistencia como porque el recorte de virutas es menos preocupante, ya que estos materiales a menudo producen virutas mucho más pequeñas.

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