O-Flute Router Bits deliver exceptionally clean cuts in plastics, acrylic, aluminum, and other non-ferrous materials. The polished single-flute design ensures efficient chip evacuation, reduced heat buildup, and a smooth edge finish—perfect for high-speed CNC machining with minimal post-processing.
●Plásticos ●Latón ●ABS ●Cobre
●HDPE ●PMMA ●Madera ●Aluminio
●Acrílico ●Compuesto de aluminio
ESPECIFICACIONES DE LA HERRAMIENTA: Carburo macizo, espiral de corte ascendente con canal O, con diámetro de corte de 1/4", vástago de 1/4", longitud de corte de 1-1/2" y longitud total de 3", para fresadoras con pinza de 1/4".
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| N.º de pieza |
Diámetro de corte |
Altura de corte (B) |
Diámetro del vástago |
Longitud total |
Filos |
Recubrimiento | RPM recomendadas |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| W03001 | 1/4" | 1" | 1/4" | 2-1/2" | 1 | 18,000 | |
| *W03001-SPE-X | 1/4" | 1" | 1/4" | 2-1/2" | 1 | TAC | 18,000 |
| W03002 | 1/8" | 3/4" | 1/4" | 2-1/2" | 1 | 18,000 | |
| *W03002-SPE-X | 1/8" | 3/4" | 1/4" | 2-1/2" | 1 | TAC | 18,000 |
| W03003 | 1/4" | 1-1/2" | 1/4" | 3" | 1 | 18,000 | |
| *W03003-SPE-X | 1/4" | 1-1/2" | 1/4" | 3" | 1 | TAC | 18,000 |
| W03004 | 1/4" | 1/2" | 1/4" | 2" | 1 | 18,000 | |
| W03005 | 1/8" | 1/2" | 1/4" | 2" | 1 | 18,000 | |
| *W03005-SPE-X | 1/8" | 1/2" | 1/4" | 2" | 1 | 18,000 | |
| W03006 | 1/4" | 1" | 1/4" | 3" | 1 | 18,000 | |
| *W03010-SPE-X | 1/8" | 3/4" | 1/8" | 1-1/2" | 1 | TAC | 18,000 |
| *W03011-SPE-X | 1/16" | 3/16" | 1/8" | 1-1/2" | 1 | TAC | 18,000 |
| W03012 | 1/16" | 3/8" | 1/4" | 1-1/2" | 1 | 18,000 | |
| *W03012-SPE-X | 1/16" | 3/8" | 1/4" | 1-1/2" | 1 | TAC | 18,000 |
| W03013 | 1/2" | 1-1/4" | 1/2" | 1-1/4" | 1 | 12,000 | |
| *W03013-SPE-X | 1/2" | 1-1/4" | 1/2" | 1-1/4" | 1 | TAC | 12,000 |
| W03014 | 1/32" | 1/8" | 1/4" | 1-1/2" | 1 | 18,000 | |
| *W03014-SPE-X | 1/32" | 1/8" | 1/4" | 1-1/2" | 1 | TAC | 18,000 |
*Se admiten tamaños personalizados
En SpeTool, la seguridad es nuestra máxima prioridad. Lea atentamente las siguientes precauciones antes de utilizar cualquiera de nuestros productos de corte, fresado o perforación.
Use siempre protección ocular, protección auditiva y una mascarilla antipolvo al utilizar herramientas.
Evite llevar ropa holgada, guantes o joyas que puedan engancharse en las piezas móviles.
Mantenga las manos, el cabello y otras partes del cuerpo alejados de la zona de corte en todo momento.
Nunca utilice fresas desafiladas o dañadas. Sustituya las herramientas desgastadas de inmediato.
No retire ni desactive los resguardos de seguridad de su maquinaria.
Avance siempre el material en sentido contrario al giro de la herramienta de corte.
Desconecte la alimentación eléctrica antes de cambiar las fresas o realizar tareas de mantenimiento.
Siga las instrucciones de seguridad facilitadas por el fabricante de su herramienta eléctrica.
El uso inadecuado, la modificación o el uso indebido de este producto pueden provocar lesiones graves. SpeTool no se hace responsable de los daños o lesiones causados por prácticas inseguras.
El reafilado o rectificado de las fresas SpeTool puede liberar polvo que contenga cobalto u otras sustancias. Utilice siempre protección respiratoria adecuada.
El polvo de madera generado durante la perforación, el corte o el lijado puede suponer un riesgo de cáncer. Evite inhalarlo y utilice equipos de seguridad adecuados.
Este producto puede exponerle a plomo y/o cobalto, sustancias químicas que el estado de California reconoce como causantes de cáncer y daños reproductivos.
🔗 Más información sobre la Proposición 65 de California
Trabaje con seguridad. Trabaje de forma inteligente. Utilice protección.
Para obtener más consejos de seguridad, consulte el manual de usuario de su máquina o póngase en contacto con nuestro equipo de asistencia.
| Tipo de producto |
Tipo de producto |
|---|---|
| Fresas helicoidales | Descargar |
| Fresas cónicas para 2D & 3D | Descargar |
| Fresas para ranuras en V | Descargar |
| Fresas de canal en O | Descargar |
| Fresas para planear tableros de sacrificio | Descargar |
| Fresas para cuencos & bandejas | Descargar |
| Fresas para aluminio & metal | Descargar |
|
Software |
Archivo de herramientas |
|
Fusion 360 Archivo de herramientas (actualizado al 20251015) |
|
|
Vectric Archivo de herramientas (actualizado al 20251015) |
|
|
Carveco Archivo de herramientas (actualizado al 20251028) |
|
|
Carbide 3D Archivo de herramientas (actualizado al 20251028) |
Una fresa helicoidal de un solo filo con un canal de perfil redondeado en «O», diseñada para evacuar las virutas con fluidez y reducir la acumulación de calor.
Excelentes para plásticos, especialmente acrílico colado, metales no ferrosos como el aluminio, materiales fenólicos y algunos compuestos. Están optimizadas para reducir la fusión y las marcas por arrastre de material.
Sí, muchos usuarios utilizan fresas de canal O en aluminio con buenos resultados, pero debes ajustar los avances y las velocidades y usar sujeciones y refrigerante adecuados cuando sea necesario.
Las fresas de canal O producen vaciados más lisos y mejores acabados superficiales en plásticos gracias a la geometría de su canal y a su capacidad de evacuación de virutas.
Ayudan mucho: con los avances correctos, acrílico colado en lugar de extruido y una buena evacuación de virutas, el canal O minimiza la fusión y el astillado de los bordes.
Las fresas de un solo filo, incluidas las de canal O, evacuan las virutas con mayor intensidad y suelen preferirse para plásticos y aluminio; las de dos filos pueden dar un acabado más fino, pero se atascan con mayor facilidad.
Para el aluminio, el refrigerante o la nebulización ayudan; para plásticos suelen bastar el aire comprimido o una excelente extracción de polvo y los avances adecuados.
For aluminum, coatings (TAC, TiAlN, ZrN, etc.) and solid carbide constructions help with heat resistance and life.
Sí, se utilizan habitualmente para vaciados y perfilado; también se pueden hacer ranuras, pero se requiere una profundidad adecuada, varias pasadas y precaución.
Mide en el filo de corte más ancho; ten en cuenta que la flexión de la herramienta y las compensaciones de herramienta en CAM afectan al corte efectivo. Compruébalo siempre con un corte de prueba.
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